Servomotorstator og rotorkjerne

Som en profesjonell bedrift med over to tiår med dypdyrking innen produksjon av motorstatorer og rotorer, har Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. en dyp forståelse av designessensen til servomotorkjernekomponenter - stator- og rotorkjernene. Vi utmerker oss ikke bare i presisjonsproduksjon av tradisjonelle prosesser, men integrerer også innovative designkonsepter i hver detalj av hver laminering og kjerne, med sikte på å optimalisere den generelle ytelsen til servomotorer fra kilden. I designoptimalisering av servomotorkjerner, sporform og sporfyllingsfaktor er to kritiske parametere som direkte påvirker motorens magnetiske egenskaper, dreiemomentrippel, effektivitet og støynivå.

1. Optimalisering av servomotorens kjernesporform

Servomotorer er kjent for sin høye presisjon, dynamiske respons og brede hastighetsområde. Deres jevne drift og presise kontroll avhenger i stor grad av jevnheten til dreiemomentet. Utformingen av sporformen er nøkkelen til å løse dette problemet.

Minimering av fortannningsmoment: Tanndreiemoment er et reluktansmoment forårsaket av den relative posisjonsendringen mellom statoren og rotoren. Den genereres når motoren er deaktivert og påvirker servomotorens lavhastighets jevnhet og posisjoneringsnøyaktighet. Jufeng-teknologien bruker forskjellige innovative sporformer i utformingen av servomotorkjerner for å effektivt undertrykke tannhjul. Vi bruker en skjevhet design, kontrollerer skjevhetsvinkelen nøyaktig for å sikre at tannhjulsmomentet i hver posisjon opphever hverandre, noe som reduserer det totale tannhjulsmomentet betydelig. Samtidig ved å bruke asymmetriske sporåpninger eller ulik tannbredde , kan vi forstyrre regelmessigheten til den magnetiske reluktanssyklusen, spre dreiemomentrippelen over et bredere frekvensområde og dermed redusere toppen. I tillegg jobber vi tett med våre kunder for å optimalisere spalteåpningsform , for eksempel bruk av halvlukkede spor, for å oppnå en balanse mellom ytelse og produksjonsevne samtidig som kravene til viklingsprosessen oppfylles.

2. Optimalisering av servomotorens kjernesporfyllingsfaktor

Spaltefyllingsfaktoren, som er forholdet mellom tverrsnittsarealet til viklingstrådene og spaltens tverrsnittsareal, er en viktig parameter som påvirker motorens effekttetthet og effektivitet. Å øke sporfyllingsfaktoren reduserer effektivt motorstørrelsen, reduserer kobbertap og forbedrer effektiviteten.

Raffinert utnyttelse av svingete plass: En høy spaltefyllingsfaktor er avgjørende for å oppnå høy effekttetthet i servomotordesign. Jufeng Technology optimerer kjernestrukturen ved å designe jevnere, mer regelmessig sporforms , slik at ledningene kan pakkes tettere. Vi bruker avansert CAD/CAM-teknologi for sporformsimulering for å sikre at hver tomme plass utnyttes effektivt. Videre engasjerer vi oss i dyp teknisk kommunikasjon med kunder i begynnelsen av produktutviklingen for i fellesskap å bestemme det optimale statorstabeltykkelse og spordybdeforhold , som sikrer utmerkede magnetiske egenskaper samtidig som spaltefyllingsfaktoren forbedres.

Koordinering av støperotor og sporform: For våre kjerneprodukter, rotorene i støpt aluminium og støpt kobber, oversettes konseptet med spaltefyllingsfaktor til det effektive ledende området til rotorspaltene. Ved å optimalisere rotorspaltens form og støpeprosessen sikrer vi at det støpte materialet (aluminium eller kobber) danner en jevn, porøsitetsfri ledende bane i slissene, og derved reduserer rotortap og øker motoreffektiviteten.

Presisjonsstempling er en kjerneprosess i produksjonen av servomotorstator- og rotorkjerner, og kvaliteten bestemmer direkte motorens ytelse, effektivitet og pålitelighet. Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. er godt klar over de unike utfordringene på dette feltet og har overvunnet følgende kjernevansker:

1. Ultra-høy presisjon og holdbarhet av molds

Servomotorer har ekstremt høye krav til den geometriske presisjonen til stator- og rotorkjernene, som direkte avhenger av utformingen og produksjonen av presisjonspresseformene.

Dimensjonsnøyaktighet og toleransekontroll: Skjæreklaringen til formen og passformen mellom stansen og dysen må kontrolleres på mikronnivå. Jufeng Technology besitter uavhengige FoU- og produksjonsevner for presisjonsformer og, kombinert med en avansert online overvåking og tilbakemeldingssystem , sikrer dimensjonsnøyaktigheten og konsistensen til hver laminering.

Formmateriale og varmebehandling: Vi velger formstål med høy hardhet og seighet og utsetter det for presis varmebehandling for å sikre at formen opprettholder sin opprinnelige presisjon under høyintensiv produksjon .

Håndtering av muggliv: Vi forlenger formens levetid gjennom regelmessig vedlikehold, presis slitasjeovervåking og optimalisert formstrukturdesign.

2. Materialegenskaper og gradkontroll

Silisiumstålplatene som brukes til servomotorkjerner har høy magnetisk permeabilitet og lavt jerntap, men de byr også på spesielle utfordringer under stanseprosessen.

Nøyaktig gradkontroll: Tilstedeværelsen av grader kan påvirke kjernens stablingsfaktor og øke virvelstrømstapene. Jufeng bruker en rekke innovative teknologier for å kontrollere grader, inkludert optimalisering av skjærekantvinkler, klaringer og stemplingshastighet , for å holde gradhøyden innenfor et minimalt område.

3. Stableprosess og stablingsfaktorkontroll

Å stable tusenvis av lamineringer i en komplett kjerne er en tilsynelatende enkel, men svært teknisk prosess. Kvaliteten på stabling påvirker motoren direkte magnetiske egenskaper og mekanisk stabilitet .

Stablekonsistens: Vi bruker automatisert, intelligent stableutstyr med sanntids trykksensorer for å sikre at trykket på hver stabel er jevnt og stabilt, og oppnår en optimal stablefaktor.

Parallelisme og vinkelrett: Vi bruker spesielle formstrukturer og stablingsarmaturer å kontrollere vinkelrettheten nøyaktig under stablingsprosessen, og sikre at den ferdige kjernen oppfyller kundens strenge krav.

Zhejiang Jufeng Technology Co, Ltd forstår at kvalitetskontroll av servomotorstator og rotorkjerner er grunnlaget for å sikre høy ytelse og pålitelighet. Vårt kvalitetsstyringssystem dekker alle stadier fra råvareinnkjøp til endelig produktlevering, med spesielt fokus på følgende kjerneområder:

1. Streng screening og kontroll av råvarer

Utvalg av høyverdig silisiumstål: Vi velger kun høykvalitets elektriske stålplater med lavt tap og utfører strengt analyse av kjemisk sammensetning og testing av magnetiske egenskaper på hvert parti med innkommende materiale.

Konsistens av overflateisolasjonsbelegg: Vi bruker professional equipment to comprehensively test the thickness and insulation resistance of the coating, ensuring it is uniform and complete.

2. Kvalitetskontroll av presisjonsstempling og stablingsprosesser

Lamineringsdimensjonal nøyaktighet og toleranse: Vi bruker an avansert online målesystem for å overvåke lamineringsdimensjoner i sanntid, og sikre at toleransen deres kontrolleres på mikronnivå.

Grader og stemplingskantkvalitet: Vi optimerer skjæreklaringen og knivskarpheten for å kontrollere gradhøyden til et bransjeledende nivå.

Stablingsfaktor og parallellisme: Vi bruker automatisert stableutstyr for nøyaktig å kontrollere stablingstrykket, sikre kjernens stablingsfaktor, endeflate parallellisme , og vinkelrett er optimale.

3. Feilkontroll i støpte aluminium/kobberrotorer

Porøsitet, krymping og sprekker: Vi forhindrer disse feilene ved optimering av støpeformer, nøyaktig kontroll av smeltetemperatur , og using advanced Ikke-destruktiv røntgentesting teknologi.

Integritet og enhetlighet for dirigentstenger: Vi sørger for at lederstengene i støpeprosessen er helt fylte og jevne, uten brudd.

4. Key Performance Testing and Verification

Testing av jerntap: Vi har profesjonelle utstyr for testing av jerntap å utføre magnetiske egenskapstester på ferdige kjerner, både dynamiske og statiske.

Vibrasjons- og støytesting: Vi bruker a spesialisert vibrasjons- og støytestplattform å simulere motordrift og evaluere kjernens mekaniske ytelse.