. Presisjonsskjæring;

. Kutte i lengde;

. Blanker

. IPG-lasergenerator

. Høy gjentatt posisjoneringsnøyaktighet – 0,01 mm.

. Rask respons: 7 dager prøvetaking ledetid.

. ANTALL: 5 sett.

. 110 sett press med rekkevidde fra 16T-400T;

. Lav dør kostnad;

. Kort ledetid for utvikling av dyse, mindre enn 30 dager for masseproduksjon;

. Støtte etterspørsel etter prøvetaking;

. Lavprisløsning fra materialbruk med svingende mater;

. Oppfyll etterspørselen etter lavt og middels volum.

. Lavprisløsning for store deler;

. Kort ledetid.

· Over 30 høyhastighetspresser

·Tonnasje: 200-400 tonn

·Bordstørrelse: 1,2M-3,7M

· 3,7 meter lange høyhastighetspresser i bordstørrelse tilbyr stemplingsløsninger med flere hulrom for stemplingsdeler i store størrelser

Jufeng Technology, med sin omfattende database med ytelsesprøver av silisiumstål, har en dyp teknisk akkumulering innen elektrisk stål. Den gir presis støtte for motordesign, sikrer optimalisert design og unngår overflødig bruk. Den kan velge ytelse av høy kvalitet innenfor samme karakter, noe som øker effektiviteten til motoren.

Jufeng Technology har vært dypt involvert i stemplingsfeltet i lang tid, akkumulert et vell av erfaring og utviklet ulike stemplingstekniske løsninger som sammensatt stempling, oscillerende stempling, single-slot stempling og høyhastighets progressiv stempling. Disse løsningene kan møte kravene til forskjellige batchstørrelser, presisjonsnivåer og leveringstider, og gir kundene effektive og nøyaktige stemplingstjenester.

Jufeng Technology, ved å utnytte sine ønskelige motordesignegenskaper, har med suksess utviklet en serie høyeffektive motorer og oppnådd flere patenter. Selskapets kjernedesign har oppnådd serialisering og standardisering, og oppfyller krav til høy ytelse samtidig som kostnadene kontrolleres effektivt, noe som gjør det til en pålitelig verdistøtte for motorkunder.

Jufeng Technology har utviklet liming etter støping, liming i form og selvklebende prosesser for å møte de varierende batch- og påføringsbehovene til motorkjerner. Ved å optimalisere produksjonen har de økt effektiviteten og reduserte kostnader, og oppnår en balanse mellom omfattende kostnader og motoreffektivitet, og gir betydelige teknologiske fremskritt og økonomiske fordeler til motorproduksjon.

Utglødningsprosessen for silisiumstål-stemplinger kan frigjøre pressespenninger, fremme optimalisering og vekst av korn, effektivt matte grader og forbedre den elektromagnetiske ytelsen betydelig. Denne prosessen optimerer materialstrukturen ved nøyaktig å kontrollere oppvarmings- og kjøleprosessene, redusere jerntap og forbedre energieffektiviteten, og demonstrere ønskelig ytelse i de aller fleste motorapplikasjoner.